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技术文章

薄膜开关原材料的品质控制

质量关系着每个企业的生存与发展,薄膜开关品质的好坏决定于生产过程中五大生产要素:人员(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)。由于国内薄膜开关厂家在规模和档次上差别很大,对薄膜开关品质的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制,对大多数中小薄膜开关厂而言,把好薄膜开关原材料关,从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。薄膜开关生产过程中,原材料主要是薄膜,油墨,溶剂三类。总体上的的质量控制原则:根据客户的特定要求或薄膜开关的特性、后加工来选用合适的薄膜和结构;选定了材料结构后,根据不同的薄膜选定合适的油墨,并配套相应的溶剂;忌过度包装或以次充好。

   现在市场上的薄膜品种很多,但最常用的面板印刷薄膜有PVC、PC、PET。就印刷而言,最重要的当然是薄膜的表面处理效果,是否受潮。电晕效果具有时效性,放置过长时间,电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;避免弄反印刷膜面。印刷膜的电晕要求:PC、PVC≥38达因,PET≥50达因。采购薄膜前一定要向供应商说明该膜的用途和要求,现在薄膜品种细化,光说PVC、PC、PET名字,供应商就可能有好几个品种,但不一定都适合。

   选择油墨时,首先要考虑几点要素:在什么基材上进行印刷?用什么样的机器印刷?希望得到什么样的效果?印刷后加工、终端产品使用条件如何?现在油墨制造商竞争激烈,产品选择余地较大让薄膜开关厂眼花缭乱,在进行印刷前确认以上几点,既选择了性能价格比*的油墨,又可以减少印刷故障的出现。不同品牌、不同序列的油墨不能混合使用,有时剩余油墨浪费很大。

   油墨有几个基本的指标是薄膜开关企业应该检测的:粘度,细度,色相,附着牢度。
   需要具备的测试工具包括刮棒(对比色相,测附着牢度),3#察恩怀(粘度),细度板(细度)。粘度检测时,*以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度(比如18秒/25℃),计算溶剂的加入量,这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象(油墨看起来很稠,但就是加不进溶剂)。附着牢度的检测可以选用国标(GB/T13217.7-91),但对于某些表印油墨来说可能还不够,*是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。