主要原因:(1)
薄膜开关印刷前银浆没有充分搅拌。(2)薄膜开关印刷后线路烘烤时间不够，温度偏低。(3 )薄膜开关印刷选用的丝网网目过细。(4)薄膜开关印刷线路的银浆太薄。(5)银浆太稀，稀释剂加的过多，使含银量偏少或使用了非银浆专用的稀释剂。(6)薄膜开关线路图形设计不合理。(7)银浆等原材料质量不好。
根据上述原因，可采取以下方法排除解决:
(1)印刷前要保证充分搅拌银浆，添加银浆时也必须充分搅拌。(2)掌握控制烘烤时间和温度。(3)更换网目粗一些的丝网，制作合格的网版。(4)改变制版方式，可考虑使用厚版。(5)检查银浆浓度，注意控制稀释剂的加入，并保证使用与银浆配套的稀释剂。(6)检查线路设计是否合理，并对设计的线路进行必要的改进。(7)更换质量符合要求的银浆等原材料。
