1、
薄膜开关形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
2、薄膜开关材质：面板、基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
3、薄膜开关检查外观质量：此项检察的范畴广。 面板：不能有明显的缺陷(如字符缺笔画而影响可读性;污点、透光点；脱墨、色斑、刮痕;透明窗口溢胶、残胶等）;无偏位现象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下线键位组合偏位≤0.5mm; 线路与键片、面板与按键组合偏位≤0.3mm; 面板、线路组合后四周的空白区域偏位≤0.2mm; 面板按键处鼓泡与衬底偏位≤0.5mm)。
线路：不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、成品外形边沿的毛刺;所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割至基材）,轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面擦痕以不影响线路导通为准则，线路不得有附着于其上任何异物。
薄膜开关导电银：一般银浆厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑，不能有明显的缺损和针孔。不允许有任何断、短路现象。
薄膜开关碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
薄膜开关绝缘印刷：所有薄膜开关接触点均不得有任何绝缘油墨附着。绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
薄膜开关跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。
冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
4、核对薄膜开关颜色：采用目测法，跟封样对比看是否有色差，颜色要求特别严格的用色差仪对比。
5、薄膜开关油墨的附着力检查：油墨经透明胶带贴附手压确保无气泡10秒后迅速剥离，不得有油墨落现象。绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘面不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，没有油墨脱落。
6、薄膜开关鼓泡质量：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，触感觉:170~397g力。
7、薄膜开关剥离强度：胶的剥离强度，应不低于8N/25mm。
8、薄膜开关耐折强度：经过干燥处理的银浆、碳墨线路或银浆线路覆盖碳墨，应先测定其回路电阻，然后要其线路上做180度折叠，并以手指加压2kg/2秒，然后使其恢复平面，如此来回实施5回，再测其电阻。其因折叠5回后增加之电阻，不超过在原来电阻300%。
9、薄膜开关硬度：用H级绘图笔头，45度向线路施加1kg推力，线路不得有导电油墨剥落或产生透
