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薄膜开关检验的方法和步骤

1、薄膜开关形状:外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
2、薄膜开关材质:面板、基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。 
3、薄膜开关检查外观质量:此项检察的范畴广。  面板:不能有明显的缺陷(如字符缺笔画而影响可读性;污点、透光点;脱墨、色斑、刮痕;透明窗口溢胶、残胶等);无偏位现象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下线键位组合偏位≤0.5mm; 线路与键片、面板与按键组合偏位≤0.3mm; 面板、线路组合后四周的空白区域偏位≤0.2mm; 面板按键处鼓泡与衬底偏位≤0.5mm)。  
线路:不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、成品外形边沿的毛刺;所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕(即割痕由线路上割至基材),轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则,碳墨表面擦痕以不影响线路导通为准则,线路不得有附着于其上任何异物。  
薄膜开关导电银:一般银浆厚度控制在7-12μm,且应均匀、光滑,不能有明显的缺损和针孔。不允许有任何断、短路现象。   
薄膜开关碳墨:覆盖于银浆线路上的碳墨,应确保完全将银浆覆盖,其厚度8-10μm,不得有极为明显的银浆凸出。   
薄膜开关绝缘印刷:所有薄膜开关接触点均不得有任何绝缘油墨附着。绝缘油墨面应平整,避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。  
薄膜开关跳线:所有跳线部均按线路导体要求,且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ(500VDC1分钟)。  
冲压毛边及模具挤弯尺寸:冲压毛边及挤弯尺寸,不应大于0.2mm,且位置应朝向没有导体一侧。 
4、核对薄膜开关颜色:采用目测法,跟封样对比看是否有色差,颜色要求特别严格的用色差仪对比。  
5、薄膜开关油墨的附着力检查:油墨经透明胶带贴附手压确保无气泡10秒后迅速剥离,不得有油墨落现象。绝缘油墨干燥后,将油墨面互相贴靠再经重压24小时后,需确保绝缘面不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后,迅速剥离,没有油墨脱落。   
6、薄膜开关鼓泡质量:高度相等,力度均衡。平面型:57~284g力,触感觉:170~397g力。  
7、薄膜开关剥离强度:胶的剥离强度,应不低于8N/25mm。  
8、薄膜开关耐折强度:经过干燥处理的银浆、碳墨线路或银浆线路覆盖碳墨,应先测定其回路电阻,然后要其线路上做180度折叠,并以手指加压2kg/2秒,然后使其恢复平面,如此来回实施5回,再测其电阻。其因折叠5回后增加之电阻,不超过在原来电阻300%。  
9、薄膜开关硬度:用H级绘图笔头,45度向线路施加1kg推力,线路不得有导电油墨剥落或产生透