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根据洗衣机薄膜面板塑件的大小及结构特点，设计的模具结构如图2所示。以塑件的边界面作为分模面，采用一模一腔、热流道注射成型。动、定模分别采用油缸一隧道式结构侧抽斜向通孔凸台，应用斜推杆机构侧抽倒钩和竖筋上的通孔，塑件脱模机构采用推杆、推管(顶出安装凸台)推出，复位杆复位的形式。

　热流道浇注系统虽然在一定程度上提高了成本，但对于大尺寸塑件，可以很好地解决由于熔体流程过长导致的充模困难和塑件变形等缺陷，同时具有节省原材料、提高塑件表面质盘、易实现自动化、提高效率等优点，因而越来越受到广泛应用。

　　由于塑件较大，同时表面质童要求较高，因此采用带有3个喷嘴的热流道系统将熔融料输送到分型面，然后在分型面处通过分流道分别以侧浇口和潜伏式浇口从塑件铡壁和内壁进浇。浇口位置如图4所示.在a处设置3个潜伏式浇口，b处设置1个潜伏式浇口.c处采用1个侧浇口。